1、一般工業(yè)鋁材表面電泳涂裝，工藝流程如下：

預(yù)洗→在線→除油→除銹→除銹→除水→中和→除水→磷化→除水→鈍化→電泳畫→槽清洗→超濾→干燥→下。

2、基材和涂層物體的預(yù)處理對(duì)電泳涂膜有很大影響。鑄件通常通過噴砂或噴丸處理進(jìn)行噴砂處理。棉塵用于去除工件表面的浮塵，用80＃~120＃砂紙除去殘留的鋼丸等。鋼表面脫脂并除銹，當(dāng)表面過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。在陽(yáng)極電泳前必須對(duì)黑色金屬工件進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性差。在磷化處理中，通常使用鋅鹽磷化膜，并且厚度為約1至2μm，并且磷化膜需要精細(xì)且均勻。

3、過濾系統(tǒng)一般采用一級(jí)過濾器，過濾器為網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，孔徑25-75um。電泳涂料通過立式泵輸送至過濾器進(jìn)行過濾?？紤]到綜合更換周期和膜質(zhì)量等因素，孔徑為50微米的濾袋效果較好。它不僅滿足膜的質(zhì)量要求，而且解決了濾袋的堵塞問題。

4、工業(yè)鋁材電泳涂層循環(huán)周期的大小直接影響到溝槽液體的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，增加儲(chǔ)罐液沉降和減少氣泡，但儲(chǔ)罐液老化加速，能耗增加，儲(chǔ)罐液穩(wěn)定性惡化。理想的方法是控制槽式流體6～8/h的循環(huán)頻率，不僅保證漆膜的質(zhì)量，而且保證槽式流體的穩(wěn)定運(yùn)行。

5、隨著生產(chǎn)時(shí)間的增加，陽(yáng)極隔膜的阻抗增加，有效工作電壓降低。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失，逐漸增加電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極膜片的電壓降。

6、超濾系統(tǒng)控制帶入工件的雜質(zhì)離子濃度，保證涂層質(zhì)量。在本系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)注意系統(tǒng)運(yùn)行后的連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間歇運(yùn)行，防止超濾膜干燥。干燥后的樹脂和顏料粘附在超濾膜上，不能徹底清洗，嚴(yán)重影響超濾膜的滲透性和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。清洗一次，清洗30-40天，以保證浸洗所需的超濾水。

7、電泳涂布方法適用于大量管道的生產(chǎn)過程。電泳罐液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月內(nèi)。以年產(chǎn)出30萬個(gè)鋼環(huán)的電泳生產(chǎn)線為例，科學(xué)管理儲(chǔ)罐液具有極其重要的意義。定期對(duì)儲(chǔ)罐液的各種參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)儲(chǔ)罐液進(jìn)行調(diào)整和更換。容器流體的參數(shù)一般以以下頻率測(cè)量：

電泳液，超濾液和超濾清洗液，負(fù)（陽(yáng)）液，循環(huán)清洗液和去離子清洗液的pH值，固體含量和電導(dǎo)率均為每天一次;顏料堿比，有機(jī)溶劑含量，實(shí)驗(yàn)室小。槽測(cè)試每周進(jìn)行兩次。

8、在膠片質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查膠片的均勻性和厚度。外觀應(yīng)無針孔、懸垂、桔皮、皺紋等現(xiàn)象。應(yīng)定期檢查薄膜的附著性、耐腐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗(yàn)周期根據(jù)制造商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每批都需要進(jìn)行試驗(yàn)。

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