1、工業(yè)鋁材熱處理原理

鋁合金鑄件的熱處理是選擇一定的熱處理規(guī)范，控制加熱速度在一定的時間內(nèi)上升到一定的溫度，以一定的速度降溫，并改變其合金的結(jié)構(gòu)。其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐蝕性。性能上,提高了加工能量,獲得了尺寸穩(wěn)定性.

2，工業(yè)鋁材熱處理特性

眾所周知，對于含碳量高的鋼，淬火后可立即獲得高硬度和低塑性。然而，對于鋁合金，淬火后強度和硬度不會立即增加，但塑性不會降低，而是增加。然而，淬火合金的強度和硬度將顯著增加，而放置一段時間后（如4-6天和6夜）塑性將顯著降低。淬火鋁合金的強度和硬度隨時間顯著增加的現(xiàn)象稱為時效。老化可以在室溫下發(fā)生，這被稱為自然老化。它也可以發(fā)生在高于室溫的溫度范圍內(nèi)（例如100-200 C）。這叫做人工老化。

3、鋁合金老化加固原理
鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅取決于合金的成分，老化過程，還取決于合金在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯的數(shù)量和分布。通常認為時效硬化是溶質(zhì)原子分離形成硬化區(qū)的結(jié)果。

合金在淬火和加熱過程中會形成空位。在淬火過程中，這些空位在晶體中被“固定”，然后由于快速冷卻而被去除。過飽和固溶體中的大多數(shù)空位都與溶質(zhì)原子有關。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然會轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鈶B(tài)?？瘴坏拇嬖诩铀倭巳苜|(zhì)原子的擴散速度，從而加速了溶質(zhì)原子的偏析。

淬火面積的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空穴濃度越大，硬化面積越多，硬化面積越小。淬火冷卻速度越大，固溶液中固定的空間越大，有利于增加硬化面積，減小硬化面積。

沉淀硬化合金的基本特征是作為溫度函數(shù)的平衡固溶度，即隨著溫度升高固溶度的增加，并且大多數(shù)可熱處理的鋁合金滿足該條件。

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