鋁合金型材的生產(chǎn)流程包括三種工藝：熔鑄、擠壓和氧化。

1.熔化和鑄造是生產(chǎn)鋁合金型材的第一步。主要過程如下：(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)特定的獎品數(shù)，計算出各種合金成分的數(shù)量，合理配置各種原料。(2)熔煉：根據(jù)工藝要求，在熔煉爐中加入所制備的原料，并通過除渣、除渣等措施，有效地去除熔煉過程中的雜渣和雜氣。(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，將鋁液冷卻成各種規(guī)格的圓形鑄造棒。

2.擠壓：擠壓是鋁合金型材成形的手段。首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計和制造模具，然后用擠出機從模具上擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金在擠壓過程中還采用風(fēng)冷淬火工藝和隨后的人工時效工藝進行強化。不同等級的熱處理強化合金有不同的熱處理制度。強化后的硬度可以用W≤20韋克爾硬度計進行測試。

3.氧化：擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強，應(yīng)采用陽極氧化的方法進行表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。主要工藝如下：(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理方法對型材表面進行清洗，曝光純基體，得到完整致密的人造氧化膜。鏡面或非發(fā)光(亞光)表面也可以獲得機械手段。(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，陽極氧化在基體表面形成致密、多孔、強吸附的Al 203膜。(3)密封：陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封閉，從而提高了氧化膜的抗污染、耐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用氧化膜在密封前的強吸附作用，將金屬鹽吸附并沉積在膜孔中，使其表面呈現(xiàn)出黑色、青銅、黃金、不銹鋼等非真彩(銀白色)以外的多種顏色。

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