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鋁合金型材擠壓表面吸附顆粒的3大成因


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2019-8-12 9:45:48

鋁合金型材擠壓表面吸附粒子形成的主要原因如下:

1.模具的影響

在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中,模具在高溫高壓狀態(tài)下工作,產(chǎn)生彈性變形。模具的工作帶開始平行于擠壓方向。在受壓力作用后,工作帶變形成喇叭狀,只有工作帶的刀刃接觸到由型材形成的粘著鋁,這與車刀的切屑相似。在結(jié)合鋁的形成過程中,型材不斷地產(chǎn)生顆粒并附著在型材表面,從而產(chǎn)生"吸附顆粒"。

2.擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)是否正確也是影響"吸附顆粒"的一個重要因素,擠壓溫度越高,擠壓速度越快,吸附顆粒越多,由于擠壓溫度和速度越高,型材流動速度越快,模具變形程度越大,金屬流動加速,金屬的變形抗力相對減弱,從而更容易形成粘著鋁的現(xiàn)象。

3.鑄棒質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響鋁合金型材表面和擠壓的重要因素,"吸附顆粒"的形成與鑄棒質(zhì)量密切相關(guān),鑄造棒常見的組織缺陷有渣夾雜、松動、粗晶尺寸、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄造棒缺陷都有一個共同之處,即與鑄棒基體的焊接不好,造成基體流動的不連續(xù)性,是形成"吸附顆粒"的一個重要因素。

吸附顆粒"的影響因素主要有壓鑄棒和擠壓工藝,操作人員的操作水平也反映在這三種因素上,通過生產(chǎn)實踐,不斷分析問題,總結(jié)經(jīng)驗,可以減少或避免"吸附顆粒",大大提高鋁合金型材的收率和生產(chǎn)效率。

鋁合金型材

文章整理:鋁合金型材 www.chtwg.com


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