(1)選用中等粘度的膠膜。在雙色工業(yè)鋁材生產(chǎn)中，涂層的合理選擇是關(guān)鍵.如果薄膜的粘度太低，就不能粘住。薄膜容易脫落，給噴涂帶來很大困難。薄膜的粘度過大，說明薄膜上有更多的膠水，當薄膜被撕掉時，很容易將膠黏劑粘在異型材上，影響工業(yè)鋁材的表面質(zhì)量。另一方面，在選擇涂膜時，膠粘劑的組成與涂膜成分相同或接近，可以減少對涂膜顏色的影響。

(2)選擇寬度和厚度適中的薄膜，因為工業(yè)鋁材的截面形狀復雜，外觀又寬又窄，容易吹起飛邊，降低薄膜的覆蓋能力，影響噴涂質(zhì)量；如果薄膜太窄，就不能覆蓋，顯然不能噴涂；另一方面，在選擇薄膜厚度時，只要可以覆蓋，彈性就不一定太厚，因為過厚的薄膜會增加鋁型材的生產(chǎn)成本，是不必要的。

(3)涂裝后及時噴涂。涂膜后應及時噴涂，停車時間越短越好。如果停車時間太長，由于膠膜上膠粘劑干燥，粘度損失，尤其是風吹，薄膜脫落，造成噴涂同樣的困難。因此，為了保證薄膜和噴涂質(zhì)量，停車后一般薄膜的停放時間不應超過16小時。

(4)確定顏色、界面和分界線。在噴涂前，工業(yè)鋁材必須根據(jù)用戶的使用要求和客戶要求(合同要求)，清楚每一表面噴涂的顏色，界面是哪個表面，分界線是哪條線，在什么位置：一般來說，內(nèi)層是淺色，外部是深色的，在了解界面要求、分界線和顏色后才能貼上膠片，我們必須注意到膠片的位置不能貼在膠片的錯誤位置上。

(5)涂裝質(zhì)量：涂膜是雙色工業(yè)鋁材加工中的關(guān)鍵工序，薄膜的質(zhì)量直接影響鋁型材的表面質(zhì)量，主要包括以下方畫：第一，粘膜時不要使薄膜的張力越大越好，也就足以說明薄膜不能變形，否則粘膜后容易收縮，使鋁型材兩端沒有薄膜現(xiàn)象。

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