在鋁合金型材散熱器的擠壓生產(chǎn)過程中，常見缺陷是彎曲、扭曲、變形、夾渣。如果不仔細(xì)觀察或接觸，很難發(fā)現(xiàn)“吸附顆粒”的缺陷。危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)過程中，很難去除，影響型材的外觀并造成浪費(fèi)。形成“吸附顆粒”的主要原因如下：

第一、鑄棒質(zhì)量的影響

鑄棒的質(zhì)量是影響鋁合金型材散熱器的表面和擠壓的重要因素。 “吸附顆?！钡脑蚺c鑄棒的質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的結(jié)構(gòu)缺陷是普通爐渣、疏松的、晶粒粗大的、偏析、明亮的晶粒等。所有這些鑄棒缺陷都有一個(gè)共同點(diǎn)，即與鑄棒基體的焊接不良，導(dǎo)致基材連續(xù)性的流動(dòng)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

第二、模具影響

在擠出生產(chǎn)中，模具在高溫高壓下運(yùn)行，并且會(huì)發(fā)生彈性變形。模具的工作帶開始平行于擠出方向。在受到壓力之后，工作帶變形為喇叭形，并且僅工作帶的刀刃部分接觸由散熱器鋁型材形成的鋁，這類似于車削刀具的崩刃。在形成粘性鋁的過程中，顆粒被鋁合金型材散熱器的鋁片連續(xù)吸收并粘附到型材的表面，從而形成“吸附顆粒”。

第三、擠壓工藝影響

擠出工藝參數(shù)的正確選擇也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠出溫度過高、擠出速度過快，會(huì)出現(xiàn)更多的“吸附顆粒”，因?yàn)闇囟取⑦^高，鋁合金型材的速度增加，模具的變形程度增加，金屬的流動(dòng)加快，并且金屬的抗變形能力相對(duì)減弱，更容易形成鋁粘現(xiàn)象。

影響“吸附顆?！钡囊蛩刂饕氰T坯、模具、擠壓工藝的三個(gè)方面。這三個(gè)要素也反映了操作員的操作水平。在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷對(duì)問題進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。它可以減少或避免“吸附顆?！?，大大提高了鋁合金型材散熱器的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

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